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[原创] 压铸模使用必须注意的几个要点

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发表于 2016-12-5 22:39:57 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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压铸模使用必须注意的几个要点
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一、压铸模的使用特点
    在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,它们经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

   1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

    2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。

    3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

    为了保持型面的耐用,要求型面具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。所以对成形零件采用了目前应用较好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造

    二、合金熔液的温度

    压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处,保证金属流动时彼此融和,在使用压铸模时,应正确选择金属的浇注温度,合金压铸液体浇注温度如下:
材料名称           压铸液体温度/℃
    锌合金             420-500
    铝合金              620-690
    镁合金              700-740
    铜锌合金          850-960
    压铸合金温度选用原则:
    1) 浇入的金属温度越低,压铸模的寿命越长;
    2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大,降低金属液溅出的危险;
    3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会;
    4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
    总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度,还是选用低温压铸好。

    三、模具工作的温度
    压铸模的工作温度根据其压铸合金而不同,下面是几种合金模具的推荐值,供选用:
    模具名称          工作温度/℃
    锌合金模具        150-180
    铝合金模具        180-225
    镁合金模具        200-250
    铜锌合金模具    300

    压铸模工作温度的选择原则:
    1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;
    2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模  
    不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
    3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。

    四、压铸模的润滑
    1、  润滑的目的
    润滑作为压铸模和压铸件的分型剂,便于压铸模卸件;作为压铸模和压机的活动部分的润滑剂,减少摩擦,提高压铸模的使用寿命;此外,还可以作为压铸模的冷却剂,并降低模具由于长期工作的热疲劳,延长了模具寿命。
    2、润滑剂的要求
    对于润滑剂的选用应满足如下需要:
    a.  不能使压铸件在型腔中粘附;
    b.不能腐蚀模具型面的钢料;
    c.不能产生有毒的气体;
    d. 在受热时不能产生灰渣;
    e. 润滑后应均匀贴附在型腔及工作表面而不被高压金属冲走。
    3、润滑剂的配制
    a.全损耗系统用油85%-90%+石墨10%-15%;
    b. 重油100%;
    c. 石蜡30%+黄蜡30%+凡士林油14%+石墨26%;
    d. 石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%;
    4、使用润滑剂时应注意的事项
    a.润滑剂可用于型腔及可动部分表面上;
    b.润滑剂喷量每次要少,而且要均匀,喷涂后最好在型面上形成一层薄膜。

    五、压铸模的调整内容
    压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。
    试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
    正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形的条件,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。
    压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。最后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。                                                    

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沙发
发表于 2017-5-4 04:07:22 | 只看该作者
看在楼主的面子上,认真回帖!
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板凳
发表于 2017-5-4 04:22:36 | 只看该作者
楼主很有艺术范!
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地板
发表于 2017-6-10 12:01:28 | 只看该作者
在这个版块混了这么久了,第一次看见这么给你的帖子!
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发表于 2017-6-16 10:27:08 | 只看该作者
这么好的帖子,应该加精华!
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发表于 2017-7-11 21:37:13 | 只看该作者
看帖、回帖、拿分、走人
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发表于 2017-9-25 19:52:02 | 只看该作者
感谢我的机械网给我们提供的平台,谢谢楼主的资料,大家一起学习。
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发表于 2017-11-20 16:32:30 | 只看该作者
我的机械网(www.mejxw.com)是中国做好的机械论坛!
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发表于 2018-11-27 18:24:14 | 只看该作者
zhaodong2008
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发表于 2020-5-16 08:41:59 | 只看该作者
很棒,继续加油
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